Massarbeit für bessere Produktionsbedingungen bei der V-Zug

Für die Produktionshalle der V-ZUG AG in Zug durften wir ein massgeschneidertes Trennsystem zur Temperaturkontrolle planen, herstellen, liefern und montieren. Ziel des Projekts war es, den Wärmeübergang zwischen verschiedenen Produktionsbereichen gezielt zu reduzieren und damit die Bedingungen für Prozesse und Arbeitsplätze nachhaltig zu verbessern.
In der Halle treffen mechanische Bearbeitung und Beschichtungsprozess direkt aufeinander. Die Abwärme aus dem Beschichtungsbereich musste bisher mit zusätzlicher Kühlung ausgeglichen werden. So blieben die Prozesse in der mechanischen Bearbeitung stabil und das Raumklima an den Arbeitsplätzen angenehm. Gesucht war deshalb eine Lösung, die sich präzise in die bestehende Infrastruktur integrieren lässt, den zusätzlichen Kühlaufwand minimiert und gleichzeitig einen reibungslosen laufenden Betrieb gewährleistet.

Massgeschneiderte Lösung für komplexe Anforderungen

Zum Einsatz kam ein fest montierter Trennvorhang mit 39 Prozent Transluzenz. Das Material erfüllt die Anforderungen nach EN 13501 B-s2 bezüglich Brandverhalten und eignet sich damit ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Funktionalität, Sicherheit und Langlebigkeit gefragt sind.
Das Trennsystem misst rund 41 Laufmeter beziehungsweise 133 Quadratmeter und wurde exakt auf die baulichen Gegebenheiten abgestimmt. Eine besondere Herausforderung waren 19 Untertrennungen sowie zahlreiche Durchbrüche für Lüftungsrohre, Leitungen und Leuchtbänder. Diese Details wurden bereits bei der Massaufnahme berücksichtigt. So konnten sie in der Produktion passgenau vorbereitet werden, und die Montage vor Ort verlief effizient und sicher.
Montiert wurde in rund 13 Metern Höhe auf einem eigens über den technischen Anlagen aufgebauten Gerüst. Der Vorhang wurde mit Kederschienen unter der Decke befestigt. Eine integrierte Bleileine und ein Staublappen im unteren Bereich dichten zusätzlich ab und minimieren unerwünschten Luftzug.

Mehr Qualität, Sicherheit und Komfort

Dank der sorgfältigen Planung und Vorbereitung konnte das Trennsystem problemlos installiert werden. Das Ergebnis spricht für sich: Im Bereich der mechanischen Bearbeitung konnte die Temperatur um rund 5 Grad Celsius gesenkt werden. Das sorgt für konstante Produktionsbedingungen, eine wichtige Voraussetzung für die hohe Produktqualität, und steigert gleichzeitig den Komfort für die Mitarbeitenden.
Das Projekt zeigt, wie partnerschaftlich entwickelte Sonderlösungen in industriellen Umgebungen konkrete Mehrwerte schaffen. Mit durchdachter Planung, präziser Fertigung und effizienter Montage entstehen Lösungen, die sich nahtlos in komplexe Produktionsprozesse integrieren und einen spürbaren Beitrag zur Optimierung von Arbeits- und Produktionsbedingungen leisten.